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冷弯成型机设计时主要考虑什么

来源:http://www.wxyateng.net发布时间:2018-04-17

对于很多冷弯成型机厂家来说,怎么做才能更好地符合顾客的要求是他们一直在追求的话题,厂家如果不能尽可能满足顾客要求的话,很容易失去客源,从而没有生意做的!因此在设计冷弯成型机的时候,厂家要考虑的地方就非常多了,那么一般来说他们会考虑哪些方面呢?就让小编带着大家来看一看吧!

1、各道次平均受力原则,全线滚轮平均受力,磨损均衡,延长冷弯成型机使用寿命。

2、冷弯成型机轧辊采用C12MoV 材料是利用其耐磨性能,但具体的强度与硬度是矛盾的,热处理时要利用C12MoV的红硬性,淬火后,两次甚至三次回火才能达到硬度。

冷弯成型机

3、轨道圆弧部位是滑轨核心部位,前几道压成型后的圆弧位,在后道次轧折立边时,应对已成型的圆弧,通过上下轧辊或横轮,进行有效管束保护,不然,材料在拉伸过程中圆弧位一定会变化,R变小成为三角形,钢珠不到底,两点接触产生嘈音,R变大时,配合轨产生晃动,滑轨使用时轨迹模糊,受力不均,滑轨变形,缩短寿命。

4、滚压稳定性问题,生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题,实际上是单组滚轮受不对称,左边受力大,材料往右边偏摆;右边受力大,材料往左边偏摆。解结的方法是: a:变形区中性层计算准确,变形区内用料计算准确,滚轮加工对称度好。 b:不变形区域尽量不受压(如滑轨底部),装配时上下滚轮各区域间隙保持一致。 c:材料咬入前,应根据前道滚压状态,设置引导斜口,在稳定受压前,材料在滚内滑移平稳。

5、生产中弯曲扭曲的问题,主要是受力不平衡产生的,左右受力不平衡,左右弯曲,上下受力不平衡,产生扭曲。解决方法:设计受力均衡,加工准确,安装调整方便。

6、滚轮加工准确度是关键,为此,专门制作专用工具在投影仪下,放大20倍进行检测。

7、主传动边,采用滚子锥轴承,确保主轴径向跳动在0.04MM以内外,保证主轴不会左右窜动,普通球轴承自身存在间隙,在传动中不能避免轴向窜动。

客户通常挑选产品的什么呢?根据多年经验来看,客户挑选产品的时候第一个最重要的其实是价格!然后才依次排到质量、使用寿命、美观等等,但是根据每个客户性格的不同,这些排列顺序还是会出现一些调整的,但总体来说都跳不开这几个因素。冷弯成型机可以说是非常依赖质量和使用寿命这两项的!因此在设计时对这两个方面就非常重要了!我公司是专业进行冷弯成型机等冷弯设备生产销售和售后服务的厂家,如果您现在正有这方面需求的话,欢迎您来电咨询!

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